各类砂石生产线堆场的容量设计

1．总储量
堆场的总储量（包括毛料、半成品料、成品料以及混凝土工厂的储料）应满足调节混凝土高峰时段施工的需要。总储量与波动系数K(取值为0．05～0. 08，时段短时取较大值，长时取较小值)、高峰时段持续月数、月采运能力等有关。
对于汛期或冬季停采的料场总储量应按停采期间最大骨料需求量的1.2倍校核。
总储量一般不宜少于高峰期10天的用量。

2．砂石生产线毛料堆场储量
一般利用天然料的加工系统需设置毛料堆场。陆上开采（全年不停采）的料场，毛料堆场活容积不小于系统4h的处理量；河滩或水下开采（汛期或冬季停采）的料场，砂石生产线毛料堆场总容积应确定总储量再扣除半成品料堆场和成品料堆场容量。
利用主体工程开挖料的加工系统，砂石生产线毛料堆场应根据开挖进度、混凝土施工进度、利用比例等因素综合分析确定。
采用料场开采石料作为原料时，一般不设毛料堆场。

3．半成品料仓储量
天然砂石加工系统经超径处理后或人工骨料加工系统粗碎后的半成品料堆场，不依靠半成品料仓调节高峰期时，其活容积应不小于系统8h的处理量。具有高峰期调节作用的半成品料仓的容积应确定总储量再扣除成品料仓容量。
各破碎机之间的调节料仓，活容积应不小于该破碎机2～8h的处理量（大型加工系统取小值，小型加工系统取大值）。

4．砂石生产线成品料仓
混凝土拌和系统与砂石加工系统共用成品料仓时，活容积一般按5～7天的生产量堆存；砂石加工系统单独设置成品料仓时，粗骨料仓的活容积一般不小于3天的生产量，砂仓的活容积应满足脱水要求，一般应至少分成进料、脱水、使用3个隔仓，每个隔仓的容积应不小于7天的生产量。
为了保证砂石骨料的温度保持基本稳定，砂石生产线成品料露天堆场的最小堆高不宜小于8m。
利用装载机、推土机、斗轮取料机取料的成品堆场，可将总容积视为活容积。
砂石生产线堆场占地面积较大，一般要求地形平缓。其土建工程量大，尤其是成品料堆场造价高；工程结束后，场地恢复比较困难；成品料堆存时间过久，易增加污染程度。因此．在砂石加工系统的设计中，不宜设计过大的堆场容量。当砂石加工系统地处偏远或远离主体工程施工区，当地维修条件、交通条件较差而系统所处地形条件许可时，可适当加大成品料堆场的容量。当地形条件困难时，经技术经济比较，成品料堆场也可采用地下或半地下式。

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