随着科技的不断发展，水泥行业的生产规模相应的也日益大型化，烧成系统作为生产过程中重要的一环，因其运转率的提高将对企业经济效益具有巨大的影响。破碎机对于烧成系统又是关键一步，因此尽量提高破碎机效率将对生产效率产生重大影响。本文主要就破碎机的发展，四种主要类型破碎机的基本结构，优缺点及改进方法等方面进行阐述，以此与广大科研工作者，行业从业人员等一起进行探讨。

1. 我国破碎机的发展整体现状

上世纪 70 年代，由于世界科学技术的不断发展以及我国大规模经济建设发展的需求，促使了我国破碎机得以迅速发展，而且随着改革开放，我国与世界的交流力度也不断加大，这样通过对国外发达国家先进设备的引进，消化、吸收，催生了我国破碎机设备的发展。通观我国破碎机市场，总体对基本设备都能够生产，基本上满足了我国小规模的需求。但是对于较大型破碎机的发展，与国外先进技术仍然产生一定差距，不能完全满足需要。

2 .破碎机类型

目前水泥行业中使用的破碎机，按类型分包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊式破碎机等，下面从原理、结构、优缺点等方面一一介绍。

2．1 锤式破碎机

2.1.1 锤式破碎机构造：锤式破碎机主要由锤头、筛板、反击衬板、箱体、转子等组成。

2.1.2 锤式破碎机的工作原理：锤式破碎机在作业时，主要是靠冲击能来破碎物料的。此时，电机带动转子进行高速的旋转，同时物料均匀地进入破碎机的腔内，这样高速回转的锤头能冲击、剪切撕裂物料，最终使物料被破碎。而且，物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子的下部，尊龙凯时设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级可以通过筛板排出，而大于筛孔尺寸的物料就会被阻留在筛板上，继续受到锤子的打击与研磨，反复筛选，直到破碎完成，即所需出料粒度最后全部通过筛板排出机外。

2.1.3 锤式破碎机的优点

概括起来，锤式破碎机的优点主要有 3 点：第一，它具有很高的粉碎比，粉碎比一般可达到 10~25，个别甚至可达到 50；第二，它结构较为简单，体型紧凑，同时，机体重量相对较轻，操作维修容易，这样就相应的减少了维修护理费用；第三，通过反复多次的打击与粉碎，使它的产品粒径小而且均匀，生产能力大，单位产品的能量消耗低，提高工作效率及增加了效益。

2.1.4 锤式破碎机的缺点

锤式破碎机缺点主要包括 3 点：第一，由于作业时直接接触，工作零件（如锤头、筛条等）很容易磨损，因而需要经常的进行更换，由此带来的就是消耗较多的金属和检修时间；第二，由于筛板的反复筛选作用，筛条或筛网孔很容易被物料堵塞，特别是破碎一些湿度大、含有粘土质的物料，会引起生产能力的显著下降，此外，当破碎机用于破碎一些锋利质的矿石如石英石制的石英砂时，不仅锤头、筛条或筛网磨损异常快之外，其他内部零部件也磨损得非常快，如锤轴、锤板、衬板、轴套、机体主轴孔、轴承等；第三，当破碎机用于破碎易产生粉尘的大物料时，此时最大缺点就是粉尘极易进入轴承里去，粉尘与润滑脂混合在一起，造成润滑不良，轴承也很快会被损坏。

2.2 颚式破碎机

颚式破碎机有很多种类型，但应用较广的还是传统的复摆颚式破碎机，下面主要以复摆颚式破碎机为例进行介绍。

2.2.1 复摆颚式破碎机原理：复摆颚式破碎机的原理属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用，其中曲柄为主动件。

2.2.2 复摆颚式破碎机优缺点及改进方法：一般常用的复摆颚式破碎机动颚上部的水平行程比较大，已经可以满足了矿石破碎时所需要的压缩量 ，此外，当动颚向下运动时，有促进排矿的作用。尽管以上这些都提高了复摆颚式破碎机的生产率，但是，由于动颚的垂直行程过大，物料会对对颚板有磨削作用，而且较为严重，造成颚板磨损加快，相应的就增大了非生产性的能量消耗，这样就加剧了物料的过度破碎，产生的粉尘相应的也就较多。为了克服上述提到的一些缺点，在借鉴国内外经验的基础上，目前国内有人已经将一般的复摆颚式破碎机改进为采用颚板悬挂，推力板上推式的结构。改进点即肘板上推式与一般的复摆破碎机的不同之处在于当动颚在压碎行程的运动方向上有一个较大的朝下的速度分量，这个分量一方面有利于促使破碎的物料向下运动，减小了堵塞可能性，另一方面减少了颚板磨损，提高了利用率，减少维护等费用，间接提高了产率，增加了效益。此外，对于一般的复摆颚式破碎机，在压缩行程开始的时候，由于动颚在给料口处有一个向上的运动分量，因而只能咬住粒度相对较小的物料，而肘板上推式则与之恰恰相反，能够咬住粒度较大的物料，因而，推式的复摆颚式破碎机的破碎比较大，相信也是未来颚式破碎机的现状和发展趋势。作者：杜文利